Proses dry out dan Heating up sangat penting untuk menghilangkan kandungan air yang terdapat pada saat pencampuran castable, mortar, dan material lain  selama proses pekerjaan installasi refraktori.
Untuk mendapatkan kinerja refraktori yang optimal, kelembaban air harus dihilangkan sepenuhnya secara merata. Kelembaban yang tidak dihilangkan akan menyebabkan “blow out” uap yang terperangkap dalam lapisan lining ketika terjadi peningkatan suhu yang cepat pada sistem. Hal ini yang membuat proses drying up dan heating up menjadi sangat penting untuk menghilangkan kandungan dan kelembaban air secara merata.
PT. BENTENG API TECHNIC memberikan layanan yang tepat dalam proses Heating up dan Drying up mengacu pada instruksi kerja dan Drying up/Heating up diagram.

Layanan Dry Out dan Heating up Refraktori kami terdiri dari :

1. MENYEDIAKAN SISTEM BURNER DENGAN DETAIL SEBAGAI BERIKUT:

• Berbagai jenis dan kapasitas dari Burners Minyak dan gas, termasuk Burners Velocity Tinggi hingga 5.000.000 Kcal/Hr.
• Combustion Air Blower dengan kapasitas sampai 5000 NM3/Hr
• Gas train dan Gas vaporizer
• Thermocouple yang terkalibrasi dan Indikator Suhu
• Temperature Control dengan Temperature Recorder
• Flame Failure Detector

2. MENYEDIAKAN SUPERVISOR, TEKNISI DAN OPERATOR.
3. INSPEKSI DAN PELAPORAN.

Proses dry Out Secondary reformer IKPT-Pupuk Kaltim unit 5

Proses Dry Out Secondary Reformer PUSRI IIB

Monitoring Suhu

Grafik hasil dry out & heating up

KEBIJAKAN MUTU KAMI

Dengan mengacu pada Sistem manjemen Mutu ISO 9001 : 2008 yang akan di upgrade menjadi Sistem manjemen Mutu 9001 : 2015

Kami berkomitmen untuk terus mengendalikan dan mengembangkan Sistem Manajemen Mutu kami supaya selalu dapat memenuhi kepuasan pelanggan.

Kami berkomitmen bahwa mutu adalah hal yang utama dalam menghasilkan suatu produk barang maupun jasa.

Untuk itu kami akan terus mengendalikan dan mengembangkan Sistem Manajemen Mutu kami supaya selalu dapat memenuhi kepuasan pelanggan.

KEBIJAKAN MANAJEMEN KESELAMATAN, KESEHATAN KERJA DAN LINDUNG LINGKUNGAN ( K3LL)

Kebijakan tentang K3LL kami adalah sebagai berikut :

• Bahwa setiap karyawan harus mengerti dan membiasakan untuk mengutamakan “Keselamatan kerja“ pada pekerjaannya.
• Mencegah kecelakaan kerja adalah tanggung jawab semua karyawan.
• Pencegahan kecelakaan kerja harus menjadi pertimbangan pertama pada semua aspek operasi dan administrasi.
• Setiap kondisi yang tidak aman harus segera dilaporkan ke manajemen.
• Kecelakaan kerja dan luka – luka harus dilaporkan ke pengawas setempat, manajemen atau Petugas K3LL.
• Perusahaan menjamin Keselamatan, Lesehatan Kerja dan Lindung Lingkungan ( K3LL) seluruh karyawan, termasuk orang lain yaitu : Subkontraktor, pemasok, dan tamu / pengunjung.
• Memenuhi semua peraturan perundangan dan peraturan yang berkaitan dengan K3LL dengan mengacu pada Permenaker No. 05/MEN/1996 (SMK3).

Fasilitas dan pabrik BAT REFRACTORIES terdiri dari luas area 12,700 meter persegi yang meliputi beberapa bagian yang saling terintegrasi, yaitu sebagai berikut :

• CRUSHING PLANT, 3200 M²

Yang merupakan pabrik tempat memproses bahan baku mulai dari seleksi material, penggilingan dan penyaringan hingga menjadi bahan siap proses seperti bahan baku powder, agregate, dll

• PABRIK UTAMA, 4800 M²

Proses produksi di pabrik utama kami terbagi dalam dua kelompok sebagai berikut :

1. FORMING LINE PRODUCTION

Yang akan memproses produksi bata tahan Api mulai dari mixing & kneading, Forming ( Pressing ), Drying & Firing.

Proses Pembakaran kami dilengkapi dengan Shuttle Kiln untuk kebutuhan insidensial atau pembakaran volume kecil, dan Tunnel Kiln untuk keperluan pembakaran kontinyu dan volume besar, serta menggunakan Bahan Bakar Gas LNG, sehingga menghasilkan hasil pembakaran yang bagus dan efisien.

Dengan produk akhir berupa Bata Tahan Api, Precast Bricks atau Bata bentuk khusus, dan lain – lain dengan kapasitas produksi per tahun sekitar 7,000 Ton.

2. MONOLITIC LINE PRODUCTION

Yang memproses produksi Monolitic Refractory seperti : Semen Castable, Semen Gunning castable, Semen Tahan Api, Plastic Refractory, Air Seting Mortar, dll.

Mixing line kami terdiri dari 4 Line production yang meliputi 2 Line untuk produksi semen castable, 1 Line untuk produksi mortars, dan 1 Line untuk produksi produk Plastic Refractory, dengan proses mulai dari dosing & weighing, mixing, bagging dan packing.

Dengan total produksi per tahun sampai dengan 9,800 Ton .

• LABORATORY & QUALITY CONTROL

Dengan didukung fasilitas dan peralatan yang memadai, departemen Quality Control kami selalu siap untuk menjaga dan mengembangkan kualitas produk kami baik dengan standar SNI maupun ASTM Standart, dengan mengacu pada Sistem Manajemen Mutu kami ISO 9001:2008.

• GUDANG PERALATAN, 950 M²

Gudang peralatan kami juga selalu siap melayani kebutuhan anda dalam hal peralatan untuk keperluan pekerjaan refraktori dan insulasi, baik keperluan internal dan eksternal.

• GUDANG MATERIAL, 3300 M²

Gudang kami selalu siap melayani semua kebutuhan anda akan Bata Tahan Api, material refraktori, material Insulasi, dll.  baik kebutuhan internal maupun eksternal.

Kami memiliki pengalaman lebih dari 15 tahun untuk melakukan pekerjaan-pekerjaan isolasi, termasuk inspeksi panas dan dingin untuk jalur pipa, tank, kapal, dll.  Dalam bidang pabrik petrokimia, minyak dan gas, pembangkit listrik, dll.Umumnya material isolasi yang kami gunakan adalah Rockwool, silikat kalsium, Sterofore, Polyurethane, Cellular glass, dll.

Pekerjaan refractory adalah salah satu spesialisasi BAT REFRACTORIES, kami memiliki lebih dari 15 tahun pengalamanbekerja di bidang refraktori dalam pekerjaan berikut :

» Pekerjaan pemasangan batu tahan api
» Pekerjaan pengecoran Castable
» Pekerjaan ramming Refractory
» Pekerjaan gunning Refractory

Didukung oleh tim yang berkualitas, pengawas dan tenaga ahli yang terampil dan juga menggunakan peralataninstalasi yang mutakhir, kami dapat memberikan pelayanan terbaik pekerjaan refractory di bidang Pembangkit listrik, pabrik Petrokimia, Minyak dan gas, peleburan baja,  Non ferrous smelter plant, Lime dan semen plant, dan industriumum.
Sebagai contoh, bagaimana menempatkan sendi ekspansi (expansion joint) adalah salah satu hal yang sangat pentingdalam pemasangan refraktori, dan tim kami memiliki pengetahuan dan pengalaman yang baik dalam pekerjaan ini.

• Pekerjaan pemasangan batu tahan api

Untuk mendukung sebuah pekerjaan yang besar, divisi bata api kami di lengkapi dengan alat-alat yang khusus untuk menjamin pekerjaan kami sesuai dengan standar permintaan Customer, misalnya mesin pemotong bata api dengan pisau potong diamond dari ukuran diameter 14″ sampai 24″, kemudian mesin pemasang bata api untuk rotary kiln dengan diameter 4 – 6 meter, dan lain-lain.

Pekerjaan Pemasangan Batu Api

• Pekerjaan pengecoran Castable

Jumlah air yang perlu di tambahkan untuk pencampuran castable adalah salah satu hal yang sangat penting dalam instalasi atau pemasangan refractory, khususnya untuk tipe Low Cement Castable, untuk melaksanakan pekerjaan semacam itu, divisi refractory kami di lengkapi dengan mixer khusus berupa paddle mixer dengan kapasitas 50 kg sampai 400 kg, vibrator unit untuk memadatkan pengecoran, dan lain-lain.

Pekerjaan Pengecoran Castable

• Pekerjaan ramming Refractory

Untuk menyediakan jasa terbaik dalam pekerjaan ini, kami delengkapi dengan alat-alat khusus, seperti Air hammer, dari ukuran kecil sampai dengan ukuran besar.

Pekerjaan Ramming

• Pekerjaan gunning Refractory

Pemasangan refractory dengan sistem gunning sangat cepat dalam pengaplikasiannya, kapasitasnya bisa mencapai 5 (lima) ton per jam dan hasil pemasangan yang bagus, karena di semprot dengan udara terkompresi sampai 115 Psi. Untuk pekerjaan ini kami telah di lengkapi dengan 3 unit “Reed gun”, mesin gunning Amerika dengan jangkauan sampai 100 meter dan kompresor udara sampai 115 Psi, dengan kapasitas gunning mencapai 375 CPM.

Pekerjaan gunning Refractory

DIVISI PROYEK DAN KONSTRUKSI BENTENG API   didukung oleh tim teknis yang berkualitas dan memiliki lebih dari 15tahun pengalaman di masing-masing bidang pekerjaan, seperti pekerjaan Refractory, Isolasi, dan Teknik mekanik. Kamimemiliki pengalaman dan kemampuan untuk melaksanakan proyek-proyek sederhana hingga yang paling rumit. Silakan klik menu galery foto untuk melihat  jenis proyek tahan api dan Insulations yang telah kami kerjakan.

TIM PROYEK DAN KONSTRUKSI BENTENG API

BENTENG API PROYEK DAN KONSTRUKSI didukung oleh tim sebagai berikut :
» Tim Refractory
» Tim Isolasi
» Tim Mekanikal Teknik
Tim ini memiliki personel yang berpengalaman dan kompeten serta efisien untuk menangani berbagai macam ukuranpekerjaan dari biasa sampai ke yang kompleks. Selama bertahun-tahun, kami telah mengembangkan tim yang kuat(tim refractory, tim Isolasi, dan tim Mekanikal Teknik) yang biasa bekerja dalam jadwal yang ketat.

Kami telah berpengalaman dalam fabrikasi, instalasi, modifikasi dan perbaikan berbagai jenis tungku dan kiln seperti:
» Konstruksi dan aksesori Furnace
» Tungku Boiler dan Heat changer
» Tungku Pengering Rotary
» Roller kiln dan tunnel kiln untuk industri keramik
» Tungku heat treatment
» Tungku heating dan re-heating untuk industri baja
» Tungku Titling dan oven untuk pengolahan emas
» Tungku untuk pengolahan Aluminium cair
» Tungku Assay dan tungku cupelation
» Tungku untuk Laboratorium dan industri umum
» Pembersihan HE dan kipas pendingin dalam kilang minyak dan gas

BENTENG API ENGINEERING didukung oleh teknisi yang berkualitas dan berpengalaman.  Keahlian dan pengalamanBENTENG API  tersedia setiap saat, dari perencanaan, rekayasa, dan konstruksi untuk kebutuhan pemeliharaan dan perbaikan.
Tim Teknik kami menyediakan layanan sebagai berikut :
* Konsultasi, pemilihan dan saran pemasangan produk
* Desain refractory dan gambar teknik
* Perhitungan perpindahan panas
* Inspeksi, perhitungan, dan penawaran harga
* Gambar instalasi dan prosedur instalasi
* Jadwal drying up dan heating up